纸箱厂大部分的印刷版都是由制版公司提供的，当拿到印刷版后对印刷版进行的检验是非常重要的内容。如能提早发现印刷版有质量问题就能尽早的退回制版公司，以避免上了印刷机后才发现问题，这样又浪费油墨，又降低印刷机的生产效率，还会造成对客户交货延误等现象。 那么，究竟该如何对印刷版进行检验呢？
1、印刷版的厚度检验，印刷版厚度不均匀就会造成印刷露白或印刷糊等现象，所以可以采用厚度仪进行检测数值是否正确。
2、印刷版的硬度检验，一般的瓦楞纸箱印刷版硬度可以要求在33-35之间，这个硬度有利于油墨的转移性，好的印刷版油墨转移性应达到80%以上。如印刷版硬度高于42那么油墨的转移性就差，尤其是大色块的印刷版，这样就很容易造成印刷露白。
3、需要对印刷版进行文字核对，核对方式也很简单，只要在印刷版上涂上印油再用纸张盖上，文字就会转移到纸张上，这样就能很快的对印刷版进行检验，从而避免错误发生。
总结：印刷版的检验是非常重要的，如果印刷版要做大实地的印刷，印刷版制作的硬度又比较高，那么这个时候就可以将油墨的粘度调高，用油墨的粘度来弥补印刷版的硬度。所以提前知道问题所在就能在生产前有效地控制。
一个成功的品牌包装设计应从商标、图案、色彩、造型、材料等构成要素入手，在考虑商品特性的基础上，遵循品牌设计的一些基本原则，如：保护商品、美化商品、方便使用等，使各项设计要素协调搭配，相得益彰，以取得好的包装设计方案。
如果从营销的角度出发，品牌包装图案和色彩设计是突出商品个性的重要因素，个性化的品牌形象是有效的促销手段。迎合特定人群的不同需求，对产品的销售会起到出乎意料的效果。
环境因素——湿度影响
根据上述介绍，瓦楞纸箱因采用吸水性很强的纤维材料，极易吸收水分，引起抗压强度的下降。除了加工过程中对材料含水量的控制外，生产环境、存放环境、使用环境、天气、等因素都有可能造成纸箱的高湿环境。
根据研究资料的分析，相对湿度从40%上升到60%，抗压强度下降的幅度大，达到17%；其次是相对湿度80%至90%区间，抗压强度下降了10%；下降幅度小的是60%至80%区间，为7%[3]。因此，可以看出，瓦楞纸箱周围的湿度越大，抗压强度的损失也就越大。
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